定義
CNCレーザー加工機は、ファイバー/CO2/UVレーザービームは、金属および非金属材料にマーキング、エッチング、彫刻、切断を行い、溶解および融合によって金属片を溶接するほか、汚染層の洗浄、錆の除去、塗装およびコーティングの剥離を行います。ベッドフレーム、コントローラー、電源、発電機、チューブ、ヘッド、ミラー、レンズ、水冷却装置、ステッピングモーターまたはサーボモーター、エアコンプレッサー、ガスシリンダー、ガス貯蔵タンク、集塵機、空冷フィルター、乾燥機、ソフトウェアおよびシステムで構成されています。主に、工業製造アプリケーション、学校教育、中小企業、在宅ビジネス、小規模ショップ、ホームショップ、広告、芸術、工芸、ギフト、玩具、包装業界、印刷業界、皮革加工業界、衣料品業界、自動車業界、楽器、建築、ラベル製造、医療業界などで使用されています。
アプリケーション
CNC レーザー マシンは、さまざまな金属および非金属材料のマーキング、エッチング、点刻、彫刻、切断に使用されます。
金属材料: 炭素鋼、ステンレス鋼、工具鋼、ばね鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、銅、金、銀、合金、チタン、鉄、真鍮、マンガン、クロム、ニッケル、コバルト、鉛。
非金属材料: 木材、MDF、合板、チップボード、アクリル、プラスチック、PMMA、皮革、布地、段ボール、紙、ゴム、デプロンフォーム、EPM、ゲーターフォーム、ポリエステル (PES)、ポリエチレン (PE)、ポリウレタン (PUR)、ネオプレン、繊維、竹、象牙、炭素繊維、ポリ塩化ビニル (PVC)、ポリビニルブチラール (PVB)、ポリテトラフルオロエチレン (PTFE/テフロン)、酸化ベリリウム、およびハロゲン (塩素、フッ素、ヨウ素、アスタチン、臭素)、フェノール樹脂またはエポキシ樹脂を含むあらゆる材料。
種類
CNCレーザーマシンは、切断、彫刻、マーキング、クリーニング、溶接機に分かれています。
カッターはファイバーに分かれており、 CO2 ハイブリッドレーザーカッター、
彫刻機はファイバー、UV、 CO2 レーザー彫刻機。
マーカーは繊維に分かれており、 CO2 UVレーザーマーキングマシン。
溶接機は、ハンドヘルド型と自動レーザー溶接機に分けられます。
技術的パラメータ - 仕様
| ブランド | STYLECNC |
| レーザー出力 | 20W - 60000W |
| レーザー波長 | 10.6μm、1064nm、355nm |
| レーザーの種類 | ファイバ、 CO2 およびUVレーザー |
| 機能 | 切断、彫刻、エッチング、マーキング、洗浄、溶接 |
| 価格帯 | 2,400ドル - 260,000万ドル |
コストと価格
CNC レーザー マシンのコストは、スペアパーツ (CNC コントローラー、電源、ジェネレーター、ヘッド、レーザー チューブ、レンズ、ミラー、ベッド フレーム、ウォーター チラー、ステッピング モーターまたはサーボ モーター、集塵機、エアコンプレッサー、ガス シリンダー、ガス貯蔵タンク、空冷フィルター、ドライヤー)、ソフトウェアと制御システム、配送コスト、税率、通関手続き、サービスと技術サポートで構成されます。
CNC レーザー カッターの価格は 2,600 ～ 300,000 米ドルです。CNC レーザー彫刻機の価格は 2,400 ～ 70,000 米ドルです。CNC レーザー マーキング機の価格は 3,000 ～ 70,000 米ドルです。CNC レーザー溶接機の価格は 16,800 ～ 28,000 米ドルです。全体として、6,000 年に CNC レーザー マシンを購入するには平均で約 2025 米ドルかかります。
利点と利点
近年の新しい技術方法として、CNC レーザー加工機は、加工するワークピースに高エネルギー密度のビームを照射して局所的に加熱・溶融し、高圧ガスでスラグを吹き飛ばして形状やプロファイルを切断したり、文字や模様を彫刻したりすることができます。
• 切断幅が狭く、精度が高く、切断面粗さが良好で、切断後の加工が不要です。
• 自動化度が高く、処理を完全に密閉でき、汚染がなく、騒音も少ないため、作業者の作業環境が大幅に改善されます。
• 加工コストが低い。設備への一回の投資は高価ですが、継続的かつ大規模に加工することで、最終的には各部品の加工コストが削減されます。
• 非接触加工で、慣性が低く、加工速度が速く、時間の節約と利便性があり、CNC システムの CAD/CAM ソフトウェア プログラミングにより全体的な効率が高くなります。
• 高いエネルギー密度はあらゆる金属を溶かすのに十分であり、特に高硬度、高脆性、高融点などの加工が難しい一部の材料の加工に適しています。
• 作用時間が短く、熱影響部が小さく、熱変形が小さく、熱応力が小さい、また非機械接触加工のため、ワークに機械的応力がかからず、精密加工に適しています。
• CNCレーザーシステム自体はコンピュータシステムセットであり、便利に配置および変更でき、パーソナライズされた加工に適しています。特に、複雑な輪郭と形状を持つ一部の板金部品に適しています。バッチは大きく、バッチは大きくなく、製品のライフサイクルは長くありません。技術、経済コスト、時間の観点から、金型の製造は費用対効果が低く、彫刻と切断が特に有利です。
CNCレーザーマシンは消費者向け製品ではありません。お金を稼ぐのに役立つ武器です。購入する目的は、生産能力の向上、生産効率の向上、生産コストの削減、技術レベルの向上であるため、適切なマシンを選択することが非常に重要です。
使い方？
ステップ1. 手配に従って生産計画を決定し、加工図面を設備運用グループ全体に配布します。
ステップ 2. 計画に従って、製図担当者が図面を分析し、図面の要件に従って CAD を使用して図面を描きます。
ステップ 3. 品質検査員は製図者が描いた図面の正確性を確認します。
ステップ4. 作成された電子ファイル図面に基づいて、生産管理者は加工完了時間を計算し、加工に必要な材料と使用する切断補助ガスを準備します。
ステップ 5. プログラマーはプログラミング ソフトウェアを使用して、NC 操作の形式でファイルを準備します。
ステップ 6. 監督者は、設備オペレータにタスク リストを発行します (タスク リストには、ワークのプログラム名、材料の種類、材料の厚さ、処理するワークの最大長さと幅、必要なワークの数などの内容が含まれます)。
ステップ 7. 1 枚目を試しにカットし、品質検査員に検査のために送ります。サイズが適格であることを確認した後、1 枚目はアーカイブされます。
ステップ8. バッチ処理を開始する
ステップ 8. 処理したワークピースに番号を付けます。
注意事項
起動時の注意事項
• 工作機械の X、Y、Z 軸の原点復帰に影響する障害物が機械テーブル上にないか確認し、必要に応じて取り除きます。
• 切断に必要な各種ガスを準備し、必要に応じて圧力を適切な値に調整します。たとえば、切断に使用する酸素の圧力は 0.4～0.5 MP に調整し、窒素ガスの圧力は 1.8～2.2 MP に調整します (注: 切断板の厚さに応じて圧力を変える必要があり、薄い板では小さい空気圧を使用し、厚い板では大きい空気圧を使用する必要があります)。
• エアコンプレッサーの空気貯蔵タンクの排水バルブを開き、空気タンク内の汚水を排出し、排水バルブを閉じてエアコンプレッサーを起動します（エアコンプレッサーのロード圧力とアンロード圧力はそれぞれ 0.8MP と 1MP に設定する必要があります）。
• 電圧レギュレータを起動します（電圧レギュレータの値は380〜400Vに設定されています）。
• コンデンサーを起動します（機能：エアコンプレッサーで発生したガスを冷却し、乾燥させて各リフレクターに送ります）。
• チラーを起動して、水位と水圧が正常かどうかを確認し、冷却水と常温水をオンにします。冷却水圧は約0.5MPに設定し、上限温度は20度に設定する必要があります。室温での水圧は約0.3MPで、上限温度は夏は30度、他の季節は25度に設定します。
• 高純度窒素（純度≥99.999℅）の圧力が0.4MP以上、高純度二酸化炭素（純度≥99.999℅）の圧力が0.4MP以上、高純度ヘリウム（純度≥99.999℅）の圧力が0.4MP以上になるようにします。
• レーザージェネレーターをオンにします。
• 機械の電源を入れ、OPERATOR システム (パスワード: user) に入り、緊急停止ボタンを放してアラームをリセットし、基準点 (SET ZERO) に戻り、CLC ボタンを点灯し、開始ボタン (LASER ON) を点灯し、電気キャビネットのパネルに (HV READY) という文字が表示された後、レーザーを観察します。数値制御パネルの高電圧オン ボタン (HV ON) が点灯します。
• 作業計画に従って、加工するプログラムをCNCに入力し、加工・生産します。
シャットダウン時の注意事項
• X、Y、Z 軸を参照点に戻します。
• 高電圧ボタンをオフにします（HV ON）。
• 電源をオフにします（レーザーオフ）。
• 緊急停止ボタンを押してCNCパネルを閉じます。（CNCパネルの電源は強制的にオフにすることはできません。強制的にシャットダウンするとシステムデータが失われる可能性があります）
• 機械の電気制御盤の電源を切ります。
• チラーを停止し、電源を外します。
• 電気制御盤の電源を切ってください。
• エアコンプレッサーを停止し、電源を切ります。
• コンデンサを停止し、電源を外します。
• 各補助空気バルブを閉じます。
• CNCレーザーマシンを清掃します。
使用上の注意
• 掘削時のスラグ飛散防止（保護レンズ）
• ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼板、アルミ板などの切断では、スラグが発生しやすく、集光ミラーが汚れやすくなります。不適切なパラメータ設定によるこのような結果を回避するために、お客様は以下の事項に注意してください。
• 打ち抜きh8は2～5mmに設定されており、材料の厚さが増すにつれてh8も大きくなります。
• 厚さが 2.5 mm 以上の材料の場合は、「ピアシング後に小穴を切る」オプションをオンにし、小穴の半径を 0.5 ～ 1 mm に設定する必要があります。
• 厚さ3mm以下のステンレス鋼の場合は窒素ドリリングを使用する必要があります。
• 厚さ3mm以上のステンレス鋼は窒素または酸素で穿孔できます。
• アルミニウムまたは亜鉛メッキパネルの場合は、酸素穿孔を使用する必要があります。
• 酸素で穴を開ける場合は、「酸素と窒素の変換を待つ」オプションをオンにし、時間を 1 ～ 3 秒に設定する必要があります。
• 切断工程中、お客様は板の変形に注意する必要があります。板が跳ね上がった場合、切断前に板を押さえ、板の叩きによる不浸透性切断やスラグの発生を回避する必要があります。
個人の安全に関するヒント
• 切断する材料の性質を確認し、切断時に有毒ガスが発生するかどうかを確認し、適切な燻製システムがあることを確認します。（注：作業者は保護具を着用する必要があります）
• 機器の操作マニュアルの指示に注目してください。
工作機械の安全に関するヒント
• 切断作業を開始するときは、切断する材料の特性を確認し、ビームの反射を理解し、反射後のレーザーへの損傷を防ぐために光の吸収を確実にすることに注意してください。
• 使用中は電気やレーザーによる損傷に注意してください。
電気の安全性
この機械は390～400Vの交流で駆動され、高電圧変圧器を介して10kV以上の高電圧に変換され、励起エネルギーを供給します。
• 電源が入っているときは、感電を防ぐため、電気キャビネットとレーザーヘッド保護ドアを開けないでください。
• 電源を切った後は、電気キャビネットとレーザーヘッド保護扉、特に電気キャビネットの背面扉を開けないでください。
• レーザー内部の電気が完全に放電されない場合があり、人体に危害を及ぼす可能性があります。
レーザーの安全性
レーザーは目に見えない高出力密度の光で、人体に火傷や放射線を引き起こしやすいです。使用中は、火傷を避けるために光の進路に立たないでください。火傷を避けるために、レーザーを直接見ないでください。作業中は保護メガネを着用することをお勧めします。
フォーカスレンズの注意事項
フォーカスレンズの清掃に注意し、頻繁に清掃してください。光路がずれていることが判明した場合は、月に 1 回調整する必要があり、機器を最良の状態に保つために、操作マニュアルのメンテナンス要件に従って定期的に機器をメンテナンスする必要があります。
冷風乾燥機の注意事項
• 室内温度は35度を超えてはいけません。
• 毎日汚水を排出します。
• 通気口を週に一度掃除してください（エアガンで吹き付けるだけです）。
• フィルターを毎月清掃してください（柔らかいブラシと石鹸水）。
メンテナンスとトラブルシューティング
工作機械の日常メンテナンス
• 外部光路は1〜2か月ごとに点検されます。銅ミラーが汚れていることが判明した場合は、適時に清掃する必要があります（必要に応じて清掃）。清掃後、外部光路を再調整する必要があります。調整後は、簡単に動かさないでください。
• ネジとリニアガイドは半月～1ヶ月ごとに潤滑とメンテナンスを行う必要があります。
• 機械テーブルの表面全体を週に 1 回清掃する必要があります。
• チラーのラジエーターのほこりを週に一度掃除してください（ラジエーターを空気で上下に吹き飛ばしてください）。5. 水交換器の水位を月に一度確認し、水を補充してください（内部の水はできるだけきれいな状態にしてください）。
• 冷風乾燥機のフィルターは2～3ヶ月ごとに点検し、フィルターエレメントを一度清掃してください（アルコールを使用）。強く洗いすぎないでください。油汚れがある場合はガソリンで洗浄してください。損傷している場合は交換する必要があります。
• 作業台のガイドレールと昇降台は月に1回清掃します。
• チラーは毎月点検する必要があります。水位が不足している場合は水を補充してください。純水は2か月ごとに交換し、蒸留水は6か月ごとに交換する必要があります。点検中に水質が良くない場合は、すぐに交換してください。
9以上の炭素鋼には望遠レンズ切断の使用をお勧めします。6mm ステンレススチール 5mmレンズを保護しやすいです。
• ステンレス鋼、木材、ゴム、プレキシガラス、石英を切断した後は、必ずレンズを清掃してください。
• 夏の高温により、CNC レーザー加工機を長時間稼働させると、Z 軸と Z 軸ボックスがわずかに熱くなることがありますが、これは正常です。ただし、温度が高かったり、熱くなったりする場合は、正常ではありません。次の点からチェックを開始することをお勧めします。
- チラーの制御外部光路のスイッチがオンになっているかどうかを確認します。
- Z軸の光路が正であるかどうか。
- フォーカスレンズの表面がひどく損傷していますか（表面に多くの斑点がある）。
- Z 軸が垂直かどうか。
- Y軸の近位端にある2つの銅ミラーがきれいかどうか。上記のいずれかの状況では、Z軸とZ軸ボックスが熱くなるため、今後はより注意する必要があります。
- 混合ガスを交換した後は、混合ガスのバルブを締め、蓋を静かに閉めてください。
• 標準操作に注意してください。ヘッドを上げる（RETRACT）とサイクルカットを実行する（CYCLE START）とき、ヘッドを下げる（SET TO CUT）とサイクルカットを実行する（CYCLE START）ときは、プログラム内の表示に注意し、カッティングヘッドを下げるときに急に動かさないでください。（このようにすると、カッティングヘッドがクラッシュしやすくなります）。
• 次のような状況では、頻繁にブラストが発生します (頻繁にブラストするとレンズが損傷します)。
- 動作電圧が不安定な場合やその他の理由により、レーザーから放射されるパルスが不安定になることがあります。
- 光が偏っています。
- ピアシングパラメータが適切ではありません。
• 時々、綿棒または脱脂綿にアセトンを浸して、Z 軸の内部を清掃してください。
CNCレーザーの日常メンテナンス
CNC レーザー マシンが良好な動作性能を維持し、発揮するためには、良好な動作条件、つまり主に水、ガス、電気に関する要件を満たすことが必要です。
冷却水の主な機能は、動作中に発生する熱を取り除き、高温で動作しないようにすることです。 チラーは蒸留水を使用して、冷却と水循環を通じて電気キャビネットと共振空洞の熱を取り除き、機械が正常に動作できるようにします。 冷却水の水温は20度に保たれるべきです。 水はチラーのパイプラインと共振空洞の銅板を通過するため、水のpHと導電率が要件を満たす必要があります。そうしないと、長期間使用するとレーザーが損傷します。 この状況を回避するには、水に防食剤を添加し、定期的に水の導電率を測定して、水質が要件を満たしていることを確認する必要があります。 RFジェネレーターは脱イオン水で冷却されますが、導電率が要件を満たしていることを保証するために脱イオン剤も必要です。
作動ガスは2種類に分かれており、一つは共振器の媒体となる混合ガスで、もう一つは高純度窒素です。高純度窒素の純度は99.99％以上でなければなりません。そうでないと、内部の光路のレンズを汚染し、損傷を引き起こします。ガスの品質に注意してください。そうでないと、レーザーが簡単に損傷します。
エアコンプレッサーのメンテナンス
• 毎日始動前にオイルレベル（3/4位置）を確認し、停止後は廃水を排出してください。
• 両側の冷却ネット（エアガンで吹き付けるだけ）とエアフィルターを毎週掃除してください。
• オイルクーラーとエアクーラーは1000時間ごとに清掃してください。
• 1000時間ごとにベルトの張りを確認して調整してください。
• エアフィルター、オイルフィルター、コンプレッサーオイルを4000時間ごとに交換してください。
• 機械の稼働中は110度を超えないようにしてください（作業中は80〜90度）。
• モーターの始動回数は 20 時間あたり一回を超えてはなりません。
• 緊急時以外は緊急停止を使用しないでください。
• ファンブレードは反時計回りに回転し、配線が逆になっていないことを示します。
安全とセキュリティ
防火
CNC レーザー マシンの動作には酸素が必要なので、隠れた危険や不要な損傷を防ぐために、マシンの周囲、特に酸素ボンベの近くでは喫煙を禁止する必要があります。(条件が許せば、機器の横に消火器を用意する必要があります)
レーザー保護
中心に当たるときは、まず人の手が離れていることを確認してから、h8コントロールをオフにして（CLCをオフにして）、点灯する必要があります。外部光路を調整するときは、光路範囲内に人が立っていないことを確認する必要があります。また、オペレーターは、点灯する前に光が人に当たらないように注意する必要があります。照明のパワーと時間は、合理的な範囲に制御する必要があります（中心パワーは通常200 0.01〜0.02Sです）。外部光路を調整するときは、光出力パワーは通常約 300W、光出力時間は0.2〜0.5Sの間で制御されます）。外部光路を調整した後、切断する前にすべての保護カバーを取り付ける必要があります。空気を交換するときは、最初に高電圧を取り除き、空気を交換した後すぐにドアを閉じてください。電気キャビネットのドアを不用意に開けたり、内部の回路や電子部品に触れたりしないでください。
トレンド
あらゆる面でインテリジェンスの時代が到来します。ドイツのインダストリー4.0であれ、中国のスマート製造であれ、工業分野の第4次産業革命は静かに到来しています。高精度レーザーCNCマシンとして、レーザーCNC切断機やレーザーCNC彫刻機は、時代の流れに遅れず、技術とともに飛躍しなければなりません。レーザーCNC自動化の発展により、工場の生産能力と自動化レベルが大幅に向上しました。
将来的には、これを基に、ネットワーク技術、通信技術、コンピュータソフトウェア技術の分野で、レーザーCNC彫刻機と切断機とインテリジェント製造を組み合わせた時代が深まります。インテリジェント製造のパイロット実証ユニットとして、 STYLECNC 自社のシステム技術統合能力を頼りに、将来の発展方向と技術指揮高度に重点を置き、戦略的パートナーと協力して完全にインテリジェントなレーザーCNC加工工場を建設し、インテリジェントなレーザーCNC彫刻機とレーザーCNCカッターのための新たな状況を創造します。
考慮すべき事柄
これは、自動 CNC レーザー加工について知っておくべきほんの一端にすぎません。しかし、これらの役立つ概念を基本的に理解することで、すぐにそれらを基にして、CNC レーザー加工機の選択に関する知識を深めることができます。