定義
CNCミルは、CNC（コンピュータ数値制御）コントローラを備えた自動フライス盤で、 2D/3D さまざまな材料に形状やミルパターンを加工します。CNC フライス加工は、彫刻、切断、穴あけ、ドリリングに似たコンピュータ数値制御の加工方法で、CNC ルーター マシンやボーリング マシンで実行される操作の多くを実現できます。コンピュータ制御のミルは、複数の軸に沿って移動できる回転円筒形ツールを使用し、さまざまな形状、スロット、穴を作成できます。さらに、ワークピースはフライス加工ツール上でさまざまな方向に移動することがよくあります。
CNCフライス盤は、コンピュータ数値制御装置と連動してフライスカッターを駆動し、ツールパスに沿って移動させてCAD/CAMで設計された形状や輪郭を切り出す高精度加工ツールキットで、ハンドヘルドミルをベースにアップグレードされています。CNCミルは、穴あけ、ボーリング、タッピング、 2D/3D フライス加工。最も人気のあるフライス盤には、垂直フライス盤と水平フライス盤があり、三軸、四軸、または五軸のリンクを完了して、アルミニウム、真鍮、銅、鉄、鋼を切断およびフライス加工できます。高出力スピンドルモーターとサーボモーターにより、スピンドルが高速で動作し、金属部品の加工精度、精度、許容範囲が向上します。コンピューター制御のフライス盤は、航空部品、自動車部品、金型製造、機械部品、列車部品、造船部品に使用されます。ツールチェンジャーを備えた自動コンピューター制御ミルは、CNC加工センターとも呼ばれます。
原則
CNC フライス盤は、動作する軸の数によってグループ分けされ、さまざまな文字でラベル付けされています。X と Y は、ワークピースの水平方向の移動 (平面での前後および左右) を示します。Z は垂直方向、つまり上下方向の移動を表し、W は垂直面を横切る対角線方向の移動を表します。ほとんどの大型および小型のミニフライス盤は 3 ～ 5 軸を提供し、少なくとも X、Y、Z 軸に沿ったパフォーマンスを提供します。5 軸 CNC フライス盤などのハイエンドの自動フライス盤では、自動フライス加工プロセスに非常に複雑な形状が関係するため、最適なパフォーマンスを得るにはコンピューター数値制御プログラミングが必要です。これらの装置は、手動のツール方法ではほぼ不可能な形状を生成できるため、非常に便利です。コンピューター制御のフライス盤には、機械加工中にツールに切削液ポンプを供給するための工作機械も組み込まれています。
コンピュータ数値制御ミルはさまざまな部品の製造に使用され、関連するツールのコストはますます手頃になってきています。一般的に、比較的単純な設計を必要とする大規模な製造には他の方法の方が適していますが、CNC 加工は幅広い製造ニーズに対応できます。CNC ミルは、複雑な部品の試作や短期生産から、独自の精密部品の製造まで、あらゆる用途に最適なソリューションです。
基本的に、彫刻または切断できる材料は自動ミルで加工できますが、多くの作業は金属で行われます。彫刻や切断と同様に、起こりうる問題を回避するために、材料の種類ごとに適切なミルを選択する必要があります。機械加工プロセスを開始する前に、材料の硬度とミルの回転をすべて考慮する必要があります。
種類
CNC ミルには、スピンドルの軸に応じて垂直型と水平型があります。これらのマシンは、ラム型、ニー型、プレーナー型、製造型またはベッド型にも分類されます。ほとんどの自動化ミルには、完全なコンピュータ数値制御装置、可変スピンドル、電動駆動モーター、冷却システム、および電動テーブルフィードが備わっています。CNC ミルは、垂直フライス盤、水平フライス盤、タレット ミル、ベッド ミル、多軸 (3 軸、4 軸、5 軸) ミルに分類されます。
アプリケーション
CNC ミルは、銅、アルミニウム、鋼、鉄、真鍮などのほとんどの金属材料の彫刻、彫刻、フライス加工、切断、穴あけ、および木材、フォーム、プラスチックなどの非金属フライス加工に使用されます。射出成形金型、鉄器金型、金属金型、靴金型、ドロップ金型、時計部品、亜鉛電極、銅電極、自動車、金属電極、金属工芸品、ヒスイ、金属芸術、宝石、歯科用クラウン、その他の成形業界で広く使用されています。バッチフライス加工金型、時計、眼鏡、パネル、ブランド、バッジ、外面の滑らかさのために特別に設計されています。 3D グラフィックと言葉、この工場は簡単に形成できます 2D/3D 幅広い材質に対応します。
価格
価格面では、趣味用の CNC ミルのラインナップは、3,600 軸で 3 米ドルから始まり、80,000 軸の産業用 CNC フライス盤では 5 米ドルまであります。さまざまなモデル、作業台のサイズ、軸の数、スタイル、現在の定価を一覧にしました。一部のミルでは、購入時に自動ツール チェンジャー キットを追加すると 3,000 米ドルの追加料金がかかります。また、最高の CNC ミルをお探しの場合は、こちらもご用意しています。
機能が異なるマシンには異なるコストがかかります。メーカーやブランドが異なるマシンには異なるサービスとサポートが提供され、それによって価格も異なります。
機械は国によって関税、税率、送料が異なります。これらすべての要素が最終価格に影響します。
海外で購入して最終価格を知りたい場合は、当社にご連絡いただき、無料見積もりをお受け取りください。必要なミルの最終価格を計算いたします。
仕様
| ブランド | STYLECNC |
| コントローラー | NCスタジオ、SYNTEC |
| 種類 | 水平および垂直 |
| ソフトウェア | タイプ3、UcanCAM、ArtCAM |
| ドライバ | 安川サーボモーター、ステッピングモーター |
| 機能 | 2Dミリング、 3D フライス加工 |
| フライス加工速度 | 6000mm /分 |
| フライス加工精度 | 0.1μm |
| 価格帯 | 3,000.00ドル - 120,000.00万ドル |
機能と利点
CNCミルは、高精度、ユーザーフレンドリー、高コスト効率、安定した信頼性の高い加工品質を特徴としており、複雑で 3D 曲面部品。箱型部品の穴あけ、リーマ加工、ボーリング、タッピング、フライス加工、溝入れ加工が可能です。
高信頼性
サマリーラインの集積密度が高まるにつれて、数値制御装置と駆動装置の部品のハード接続が減り、溶接点、接続点、外装が継続的に減少し、故障率が大幅に低下します。
高い柔軟性
コンピュータ数値制御システムのハードウェアは汎用的で標準化されているため、さまざまな機械の制御要件に対して、プログラム可能な読み取り専用メモリ内のシステム制御プログラムを変更するだけで済みます。同時に、モジュール構造のため、システム機能の拡張にも便利です。
高い適応性
適応性の部分、いわゆる柔軟性は、指数制御機械が生産対象に応じて変化する適応性です。製品の加工はコンピュータ制御の設備で行われます。製品が変わると、入力ミルプログラムのみを変更して、新製品の生産ニーズを満たすことができます。機械部分と制御部分のハードウェアを変更する必要がなく、生産プロセスは自動的に完了します。この機能は、迅速な製品更新に対する市場競争のニーズを満たすだけでなく、単品、小ロット、可変製品の自動生産の問題も解決します。強い適応性は、コンピュータ制御設備の最も顕著な利点であり、コンピュータ制御設備の出現と急速な発展の主な理由でもあります。
Mechatronics
VLSIの使用後、キャビネットボックスのサイズが縮小され、プログラマブルインターフェースが使用され、S、M、T（スピンドル転送制御、補助機能、ツールパラメータ）のロジック回路とその他のシーケンシャル制御部品がNcデバイスと結合されているため、すべての制御ボックスがマシン内に入るため、床面積が削減され、設備の管理が容易になります。
考慮すべき事柄
基本的な考慮事項
1. 自動フライス盤作業では、作業服を着用し、袖口をしっかりと結び、シャツをズボンの下に結びます。女子学生はヘルメットを着用し、三つ編みを帽子の中に入れて作業場に入る必要があります。サンダル、スリッパ、ハイヒール、ベスト、スカート、スカーフを着用して作業場に入ることは許可されていません。
2. 機械に設置されている警告標識を移動したり損傷したりしないように注意してください。
3. 自動ミルの周囲に障害物を置かないように注意し、作業スペースは十分な広さを確保する必要があります。
4. 特定のタスクを完了するために 2 人以上の人員が必要な場合は、相互の調整に注意する必要があります。
5. ミル、電気キャビネット、NC ユニットの清掃に圧縮空気を使用することは許可されていません。
6. インターンシップは指定された機械やコンピューターで実施してください。許可なく、他の機械、工具、電気スイッチを勝手に移動しないでください。
準備
1. 操作する前に、自動ミルの一般的な性能、構造、伝達原理、制御プログラムを理解し、操作ボタンと表示灯の機能と操作手順を習得する必要があります。操作プロセス全体を理解するまで、自動ミルを操作したり調整したりしないでください。
2. 機械を始動する前に、機械の電気制御システムが正常かどうか、潤滑システムがブロックされていないかどうか、オイルの品質が良好かどうか、指定された要件に従って十分な潤滑油を補充するかどうか、操作ハンドルが正しいかどうか、ワークピース、固定具、ツールがしっかりと固定されているかどうか、冷却剤が十分かどうかを確認し、その後、車を低速でアイドリングさせて 3 ～ 5 分間運転し、トランスミッション部品が正常かどうかを確認し、正常に使用できる前に故障がないことを確認します。
3. 機械プログラムのデバッグが完了したら、必ずインストラクターの承認を得て手順通りに操作してください。手順を省略することはできません。インストラクターの許可なく操作したり、規定に違反して操作したりすると、結果はゼロ点として扱われ、事故を起こした者は関連規定に従って処罰され、相応の損失が補償されます。
4.部品を加工する前に、機械原点と工具データが正常かどうかを厳密に確認し、切削軌跡なしでシミュレーション実行を行う必要があります。
注意事項
1.部品を加工するときは、防護扉を必ず閉じ、頭部や手が防護扉内に入らないようにし、加工中に防護扉を開けないようにします。
2. フライス加工中、作業者は許可なく機械から離れることはできず、高い集中力を維持し、機械の運転状態を観察する必要があります。異常現象や事故が発生した場合は、プログラム操作を直ちに終了し、電源を切断して、すぐにインストラクターに報告し、他の機械操作を行わないでください。
3. コントロールパネルを叩いたり、ディスプレイ画面に強く触れたりすることは固く禁じられています。作業台、インデックスヘッド、クランプ、ガイドレールを叩くことは固く禁じられています。
4. コンピュータ数値制御システムの制御盤を許可なく開けて観察したり触ったりすることは固く禁じられています。
5. オペレーターはマシンの内部パラメータを任意に変更することはできません。インターン生は自分でコンパイルしていない他のプログラムを呼び出したり変更したりすることはできません。
6. 機械制御用マイクロコンピュータでは、プログラムの操作と転送、プログラムのコピー以外の機械操作は許可されません。
7. 自動フライス盤は高精度の設備です。作業台上の工具とワークピースを除き、工具、クランプ、ブレード、測定工具、ワークピース、その他の雑貨を機械上に積み重ねることは固く禁じられています。
8. カッターの先端や鉄粉に手で触れることは禁止されています。鉄粉は鉄のフックまたはブラシを使用して清掃する必要があります。
9. 回転するスピンドル、ワークピース、その他の可動部品に手やその他の方法で触れることは禁止されています。
10. 加工中にワークを測定したり、手動で速度を変更したり、綿糸でワークを拭いたり、機械を清掃したりすることは禁止されています。
11. 機械の試運転を行うことは禁止されています。
12. ハンドホイールまたは早送りを使用して各軸の位置を移動する場合、移動する前に、機械のX、Y、Z軸の各方向の標識を必ず確認してください。移動するときは、ハンドホイールをゆっくり回して、コンピューター制御のフライス盤の移動方向を確認してから、移動を加速してください。
13. プログラム操作中にワークピースサイズの測定を中断する必要がある場合は、人身事故を防ぐために、スタンバイベッドを完全に停止し、スピンドルを停止してから測定を実行する必要があります。
14. 機械を数日間使用しない場合は、NC 部品と CRT 部品に 1 日おきに 2 ～ 3 時間通電する必要があります。
15. シャットダウンするときは、スピンドルが停止するまで 3 分間待ってからシャットダウンしてください。
トラブルシューティング
どのマシンも日常の使用中にトラブルに遭遇します。以下に挙げる最も一般的な問題と解決策に基づいて、自分でトラブルシューティングすることができます。
1. スピンドルモーターの故障: フライス加工の深さが異なります。
2. スピンドルとテーブルがテーブルに対して垂直ではないため、修正する必要があります（症状：切断位置と閉じ位置の深さが異なります）。これにより、機械が故障します。
3. スピンドルの失速によるトラブル。
3.1. スピンドル内部の短絡。
3.2. 電流シールド。
3.3. インバータのパラメータ設定が間違っているか、インバータ自体に欠陥があります。
3.4. 制御カードに障害があります。
3.5. メインシャフトラインまたはデータラインが短絡しています。
4. スピンドル回転時の異常音の問題。
4.1. インバーターが正しく設定されていません。
4.2. スピンドルが回転しません。
4.3. スピンドル自体に問題がある（ベアリングが損傷している）。
5. スピンドルが自動回転しない、または停止しないトラブル。
5.1. 制御カードに障害があります。
5.2. インバーターに障害があります。
6. スピンドルモーターが回転しない、または逆転しない問題。
6.1. インバータのパラメータ設定を確認します。
6.2. インバータの信号線が逆に接続されていないか。
7. 作業中にスピンドルモーターが突然停止したり、回転が遅くなるなどのトラブルが発生する。
7.1. 動作電圧が不安定または過負荷の場合は、電圧安定装置を追加してください。
7.2. 中央の線がきちんと接続されているかどうか、また線の端がはんだ付けされていないかどうかを確認します。
上記の項目を理解することで、これらの障害の原因に応じて問題を解決し、CNC フライス加工の初心者からプロへと成長することができます。